如今，满足客户个性化需求，按订单生产、按需制造的多品种、小批量生产模式逐渐成为制造业的主流生产模式，打造高度柔性化的智能生产线，成为制造企业实现转型升级的重要一环。其中移动机器人产品及解决方案，正在成为推动我国制造业智能化升级发展的重要力量。
海康移动机器人产品及解决方案已经覆盖了汽车、3C、电子半导体、第三方物流、零售、食品饮料、新能源、医药、电商、鞋服等众多行业，为深南电路、一汽大众、新宝电器、日日顺、日上等众多制造行业企业代表提供了高效的解决方案，受到了行业企业的高度认可。
随着技术创新的涌现，移动机器人解决方案也从仅作为单纯的搬运设备，进阶到实现对线边仓的空满物料、器具的管理以及自动配送物料等功能，继而提供行业深度定制化的完整解决方案。以汽车行业总装车间为例，移动机器人解决方案可通过与客户的生产控制系统（FIS/MES等）对接，获取生产计划，生成物料拣配任务，并根据车辆过点信息生成物料拉动策略，保证物料配送节拍，并根据线边用料情况自动完成物料上线切换。其中，物料拣配区、线边仓、工位上料点等区域的物流作业全部可由移动机器人系统进行管理。
海康移动机器人从硬件产品和软件平台入手，帮助制造企业不断优化。首先，研发了丰富硬件产品族系，包括潜伏、移重载、货箱到人机器人、叉取等多类型移动机器人。同时，在车型尺寸、负载能力、导航精度、安全防护等技术方面不断突破，以应对各行业设备器具的不同适配需求、机台对接的高精度要求以及现场应用的复杂工况。在软件方面，打造了柔性的移动机器人管理系统软件平台，可实现与现场物流设备（电梯、提升机、自动门等）/上层业务系统（MES、ERP）/WMS/WCS等无缝集成，针对不同行业的作业需求提供客制化的系统软件方案。
基于对行业的深刻理解和洞察，海康机器人在汽车、PCB、新能源等多个重点行业持续探索并形成完整的物流解决方案。这些移动机器人系统的引入最终助力客户应对了提升生产效率、降低物料错拣率、打破信息孤岛、节省人力成本、降低工人作业强度、提升管理水平等各类难题。例如：海康移动机器人系统引入之后，将传统人工作业中“人找货”的固有零件存储、分拣、排序的人工模式，转化为高效、便捷、智能的“货到人”拣选和排序出库模式，此举不仅可以解决传统线边仓储的管理问题，更实现了线边仓的智能化仓储信息管理、自动化准确排序、人性化拣选出库，显著提高现场作业效率和拣选准确率；系统软件协同联动、数据互通，真正做到了物流系统智能运维、实时反馈，让生产运营管理水平进一步提升；由现场需求变化导致的方案调整，如增加新车型，更新生产工艺等，都可以通过动态库存管理、系统功能升级、智能系统负载均衡等轻松应对，节省了大量的重复规划和开发工作。
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